Horizontalno kontinuirano litje

Staljena kovina se skozi keramično šobo dovaja v tekočinsko{0}}hlajeno vodoravno livarsko litje, da se oblikuje neprekinjena žica ali palica, ki jo par prekinitveno-gnanih ščipalnih valjev potegne iz izstopnega konca kalupa v korakih. Šoba je po možnosti izdelana iz cirkonijevega oksida, ki je rahlo porozen in pri temperaturah nad 1100 stopinj F. omogoča prehajanje plina z veliko večjo hitrostjo kot pri nižjih temperaturah. Šoba je mehansko pritrjena na konec tekočinsko{6}}hlajenega kolesca. Pokrov ali razdelilnik obdaja šobo vsaj na delu njene dolžine in je zaprl tudi vmesnik med šobo in kolesom. Razdelilnik je dobavljen s suhim, inertnim plinom, kot je argon, tako da se pri povišanih temperaturah morebitni kisik odstrani iz por šobe iz cirkonijevega oksida in ga nadomesti inertni plin, s čimer se odstrani ves kisik, ki bi bil sicer prisoten na vmesniku med šobo in staljeno kovino. Tako se na vmesniku, ki obdaja staljeno kovino, oblikuje zaščitno okolje inertnega plina, ki popolnoma ne -reagira z vročo kovino.

Zaradi vodoravne razporeditve opreme, nizkega trupa in nizke zahteve po višini delavnice je naložba v kapitalsko gradnjo manjša.

Kakovost plošče je visoka. Ker je med vlečenjem gredice medlivnik tesno povezan s kalupom, je preprečena sekundarna oksidacija staljenega jekla, raven staljenega jekla v rezervoarju pa je višja, kar prispeva k plavanju vključkov, da se izboljša čistost jekla. Po statističnih podatkih je vsebnost vključkov v jeklu za neprekinjeno litje v vodoravni obliki na splošno približno 1/5 vsebnosti v jeklu za kontinuirno litje obloka. Vsebnost kisika v vodoravni gredici je približno 1/4 vsebnosti v obločni gredici, ker v zaprti ulitki ni sekundarne oksidacije. Poleg tega plošča ni upognjena, ni notranje razpoke pri ravnanju, ni izbočene ohlapnosti in tako naprej. Zlasti pri horizontalnem neprekinjenem litju se toplotna prevodnost kalupa koncentrira na sprednji strani. Ko je plošča iz kalupa, ni potrebno škropljenje z vodo. Kakovost površine plošče je dobra in je primerna za ulivanje visoko legiranega jekla.

Lahko neposredno lije v majhne gredice, tudi večmilimetrske gredice, tako da lahko dobimo končni izdelek z minimalnim razmerjem valjanja, kar močno skrajša procesni tok.

Varnost in zanesljivost sta dobri. Zaradi horizontalne razporeditve opreme, ko pride do puščanja, bo kasnejša oprema manj zgorela, mesto nesreče pa bo enostavno očistiti, tako da je mogoče normalno proizvodnjo čim prej obnoviti.

Okrepitev mehanskega vzdrževanja vodoravne enote za neprekinjeno litje lahko zagotovi neprekinjeno hitrost delovanja in poveča njeno proizvodno zmogljivost. Mehanska vzdrževalna oprema je nameščena zunaj vodoravne proizvodne linije neprekinjenega livarja. Glavni namen je dvig štirih glavnih delov telesa neprekinjenega valjarja s proizvodne linije zaradi izteka življenjske dobe jeklene litine, zamašitve šob ali občasne zamenjave. Popravilo zunaj linije.

Na ta način je mogoče vse vzdrževalne postopke izvesti -off-line, edini dejavnik, ki vpliva na stopnjo proizvodnje vodoravnega stroja za kontinuirano litje, pa je čas, potreben za zamenjavo in dviganje on-line-opreme. To prihrani skoraj vse vzdrževalne operacije-online kot v preteklosti. veliko časa.

Med vzdrževanjem je vsaka popravljena oprema opremljena z več sklopi v skladu s proizvodnimi zahtevami. Oddelek za vzdrževanje vzpostavi datoteko te opreme po kategorijah ter spremlja kakovost popravil in status uporabe te opreme, tako da je popravljena oprema vedno v dobrem stanju.

Sodobni horizontalni stroj za kontinuirano litje plošč ni tako neroden, kot si ljudje mislijo, in zahteve glede natančnosti nekaterih delov so še vedno precej visoke. S specializirano opremo za vzdrževanje strojev ter lokacijami in objekti za vzdrževanje so zagotovljeni pogoji za izpolnjevanje zahtev glede natančnosti glavne opreme stroja za kontinuirano litje. Ker je gostiteljska oprema vedno v dobrem stanju, je postavila temelje za izboljšanje kakovosti plošč.

Horizontalni stroj za kontinuirano litje
Kristalizator, sekundarna hladilna cona, izravnava napetosti, rezalna oprema in druga oprema vodoravnega stroja za kontinuirno litje so nameščeni v vodoravnem položaju, medlivnik in kristalizator pa sta tesno povezana. Ločilni obroč je nameščen na povezavi med šobo razlivne posode in kristalizatorjem. Med ulivanjem kristalizator ne vibrira, ampak livarski stroj poganja surovec za ulivanje, da izvaja občasne gibe vlečenja, ustavljanja, vzvratnega potiskanja in ustavljanja. Horizontalno zvezno kolo je najnižje zvezno kolo.

Stroj za kontinuirno litje Arc
Ker ima kristalizator-obliko loka, je tudi izvlečena jeklena plošča-obliko loka. Kalup in sekundarni hladilni del sta razporejena na četrtini loka. Pred poravnavo se gredica premika navzdol vzdolž loka in se strdi. Nato uporabimo pet-valjčni ravnalni stroj za ravnanje gredice na položaju pred navpično sredinsko tangento. Ko je plošča poravnana, se notranji lok razširi navzven, zunanji lok pa stisne navznoter. Ker je ravnalni stroj s pet-valji eno-točkovno ravnanje, da bi preprečili razpoke, zlomljeno ploščo in notranje poškodbe plošče ter da bi nadzorovali deformacijo plošče v dovoljenem območju koeficienta deformacije, je treba polmer loka povečati, zato je ločni stroj zgrajen visok. Trenutno se obločni stroj uporablja predvsem za gredice in okrogle gredice pod 150 mm doma in v tujini. Na primer, višina velike plošče za vlečenje ulitkov mora biti najmanj 15 metrov. Investicija v infrastrukturne objekte je prevelika, zato ni primerna za vlečenje in ulivanje velikih plošč.

Eliptični stroj za kontinuirano litje
Da bi dodatno zmanjšali višino stroja za kontinuirno litje in zmanjšali naložbeno lestvico, se en polmer loka stroja za kontinuirno litje obloka spremeni v več polmerov loka, kar pomeni, da se polmer loka postopoma povečuje od kristalizatorja navzdol do dovoljene. Ravnanje se izvede po količini deformacije, tako da je mogoče višino livarskega stroja zmanjšati z uporabo kristalizatorja z majhnim lokom in postopnim povečevanjem polmera loka. Ta model se imenuje tudi ultra-stroj za kontinuirno litje z nizko glavo. V primerjavi s stroji tipa arc- ima veliko število valjev, visoke zahteve glede natančnosti izdelave ter razmeroma zapleteno prilagajanje in namestitev obloka. Trenutno se običajno uporablja za vlečenje velikih plošč in profiliranih surovcev.

Kalup niha navpično, da se prepreči lepljenje lupine na stene kalupa. Pogonski valji nižje v stroju nenehno umikajo lupino iz kalupa s hitrostjo ali "hitrostjo litja", ki se ujema s tokom vhodne kovine, tako da postopek idealno teče v ustaljenem stanju.